1、樓承板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)將兩段等長(zhǎng)鋼絲繩分別穿過(guò)包裝架的兩端，再用兩根鋼絲繩將其與塔吊等連接吊運(yùn)，包裝架底另兜穿軟吊帶，使鋼絲繩與包裝架的水平夾角不宜大于60度，并保證重心平衡，輕起輕落，避免模板磕碰變形，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)排版圖及捆標(biāo)簽將每捆模板吊運(yùn)至相應(yīng)施工位置的鋼梁上，堆放高度不能過(guò)兩捆，防止傾倒，以便于鋪設(shè)。hk123

 

    2、對(duì)樓承板邊緣搭鉤損傷的部位，采用矯正工具進(jìn)行校正后再安裝。

 

    3、根據(jù)設(shè)計(jì)排版圖，對(duì)準(zhǔn)鋪板起始點(diǎn)并搭接基準(zhǔn)線鋪設(shè)塊板。樓承板在鋼梁上的搭接，板長(zhǎng)度方向搭接長(zhǎng)度不得小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）和50mm中的較大值；板寬度方向底膜與鋼梁的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于等于25mm,注意樓承板搭接扣的朝向要正確，依次安裝其他樓承板，板與板之間拉鉤要連接緊密，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿、鼓包。

    4、隨鋪板隨焊固定樓承板，鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，沿長(zhǎng)度方向?qū)⒌啄さ腻冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，間距不大于400mm,鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，樓承板端部搭接在鋼梁上的豎向鋼筋及底膜與鋼梁點(diǎn)焊牢固，焊接采用手工電弧焊。

 

    5、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的多跨連續(xù)板由于焊接應(yīng)力的存在，板面在自然狀態(tài)下會(huì)拱起，如果栓釘未及時(shí)焊接，可用外力將板壓平并將鋼筋桁架底腳與鋼梁點(diǎn)焊，以防止搭接扣脫開(kāi)。

 

    6、平面形狀變化處或非標(biāo)準(zhǔn)版收尾處，需對(duì)樓承板切割，切割前對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行放樣并檢查復(fù)核，采用機(jī)械或火焰切割。

 

    7、鋪設(shè)面積后，對(duì)已完成的樓承板面的灰塵、油污進(jìn)行清理，按設(shè)計(jì)要求用栓釘機(jī)在鋼梁上焊接栓釘?shù)耐瑫r(shí)敷設(shè)暗埋的管線，設(shè)置樓板支座連接筋，加強(qiáng)筋及板負(fù)筋等。連接筋等與鋼筋桁架綁扎連接，并及時(shí)綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)、變形。

 

    8、邊模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、圖紙選擇邊模板型號(hào)和確定邊模板長(zhǎng)度。拉線校直、調(diào)整適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘或鋼筋桁架點(diǎn)焊，一邊與邊模板點(diǎn)焊，將邊摸固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點(diǎn)焊間距不大于400mm，焊縫長(zhǎng)度20mm。

 

    9、若設(shè)計(jì)在樓板上要開(kāi)口、留洞，澆筑混凝土前要預(yù)留。按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，四周支設(shè)邊模板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底膜。切割時(shí)從下往上切割，防止底膜邊緣與澆筑好的混凝土脫離，切割采用機(jī)械或火焰切割。

 

    10、樓承板安裝完成后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，若確實(shí)需要將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用相同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度。

 

    11、樓承板安裝完成后，應(yīng)做好成品保護(hù)，避免損壞、污染及禁止堆放雜物。

 

    12、對(duì)跨度過(guò)設(shè)計(jì)自承重要求的樓承板應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的輔助支撐。鋼筋桁架模板鋪設(shè)好后，應(yīng)做好成品保護(hù)，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。

 

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